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    本方案主要針對(duì)原水為河水，以河水為飲用水源的地區(qū)，常常在雨季會(huì)遇到水質(zhì)渾濁發(fā)黃問(wèn)題。河水通常比較渾濁，水面漂浮臟東西、樹(shù)葉、水藻等，尤其在暴雨季節(jié)，水中泥沙量增加，雜質(zhì)多，濁度、色度、氣味、細(xì)菌含量超標(biāo)，因此必須使用專業(yè)凈水設(shè)備處理后才能達(dá)到生活飲用的目的。我們對(duì)河水的凈化主要是除去水中雜質(zhì)，包括以下幾種：泥沙、大分子顆粒雜質(zhì)、懸浮物、藻類、膠體，去除污染色度、異味、微生物、細(xì)菌、病毒等，有的源水會(huì)含有HCO、Ca  、SO  、Cl 、Na  、Mg  和K。為了將河水指標(biāo)達(dá)到生活用水標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)康泉水處理 超濾設(shè)備進(jìn)而得到凈化。康泉水處理為根據(jù)實(shí)際用途情況制定以下解決方案。用水人數(shù)大約在400至500人，用水處理量每小時(shí)約15-20噸。

超濾裝置產(chǎn)品介紹

     超濾是利用超濾膜的微孔篩分機(jī)理，在壓力驅(qū)動(dòng)下，將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質(zhì)截留，去除懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。

超濾工藝介紹圖

超濾工藝流程運(yùn)行圖

超濾裝置特點(diǎn)

    1. 過(guò)濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。

    2. 該超濾裝置在過(guò)濾過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。

    3. 超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。

    4. 超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。

超濾裝置應(yīng)用領(lǐng)域

    1.工業(yè)用水處理：以地下水、地表水為水源，過(guò)濾后用于工業(yè)生產(chǎn)。

    2.水廠供水處理：以地下水水或地表水為水源，深度凈化，提升飲用水品質(zhì)。

    3.生活污水回用：在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上深度處理，達(dá)到回用目的。

    4.工業(yè)廢水回用：在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上深度處理，達(dá)到回用目的。

    5.飲用水深度處理：對(duì)自來(lái)水進(jìn)行深度凈化、過(guò)濾，改善水質(zhì)。

超濾膜的過(guò)濾原理

                                      中空纖維超濾膜過(guò)濾過(guò)程是以中空纖維超濾膜絲為過(guò)濾介質(zhì)，以膜絲內(nèi)外壓差為驅(qū)動(dòng)力，按一定的過(guò)濾孔徑對(duì)液體中不同物理直  徑大

                                       小的物質(zhì)進(jìn)行分離的過(guò)程，以達(dá)到對(duì)液體凈化、分離、提純和濃縮的目的。水、金屬離子、小分子和無(wú)機(jī)鹽等比中空纖維膜孔徑  小的

                                       物質(zhì)透過(guò)膜表皮，而懸浮固體、大分子有機(jī)物、細(xì)菌、病毒和蛋白質(zhì)等物質(zhì)則被截留在膜表皮外。

系統(tǒng)運(yùn)行-產(chǎn)水圖

                                          產(chǎn)水過(guò)程控制：超濾產(chǎn)水周期一般設(shè)定為20~60分鐘，產(chǎn)水時(shí)首先開(kāi)啟進(jìn)水自動(dòng)閥(AV01) 、產(chǎn)水自動(dòng)閥(AV02)、濃水自動(dòng)閥(AV03) 

                                            和濃水調(diào)節(jié)閥(V01)，3~5秒延時(shí)后再開(kāi)啟原水泵。同時(shí)可以調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥(V01)來(lái)調(diào)整系統(tǒng)壓力、出水量和回收率。產(chǎn)水結(jié)束時(shí)先

                                           關(guān)閉原水泵，3~5秒延時(shí)后再關(guān)閉自動(dòng)閥門以防止產(chǎn)生水錘。

系統(tǒng)運(yùn)行-正洗圖

                                        正洗過(guò)程控制：正洗是用原水或高于原水品質(zhì)的水通過(guò)原水泵的增壓，從膜組件的進(jìn)水側(cè)輸往濃水側(cè)。系統(tǒng)每次開(kāi)機(jī)、停機(jī)前和每次反

               洗后都要進(jìn)行一次正洗，正洗持續(xù)時(shí)間一般為1分鐘。正洗時(shí) 首先開(kāi)啟進(jìn)水自動(dòng)(AV01) 和上排閥(AV05)，3~5秒延時(shí)后再開(kāi)啟原水泵。

               正洗結(jié)束時(shí)先關(guān)閉原水泵，3~5秒延時(shí)后再關(guān)閉自動(dòng)閥門以防止產(chǎn)生水錘。

系統(tǒng)運(yùn)行-反洗上排圖

                                      反洗上排過(guò)程控制：反洗上排時(shí)首先開(kāi)啟反洗進(jìn)水自動(dòng)閥(AV04) 和上排閥(AV05)，3~5秒延時(shí)后再開(kāi)啟反水泵。反洗結(jié)束時(shí)先關(guān)閉反

                                     洗泵，3~5秒延時(shí)后再關(guān)閉自動(dòng)閥門以防止產(chǎn)生水錘。

系統(tǒng)運(yùn)行-反洗下排圖

                                     反洗下排過(guò)程控制：反洗下排時(shí)首先開(kāi)啟反洗進(jìn)水自動(dòng)閥(AV04) 和上排閥(AV06) ，3~ 5秒延時(shí)后再開(kāi)啟反水泵。反洗結(jié)束時(shí)先關(guān)閉反

                                    洗泵，3~5秒延時(shí)后再關(guān)閉自動(dòng)閥門以防止產(chǎn)生水錘。

系統(tǒng)運(yùn)行-CEB加強(qiáng)反洗圖

                                        加強(qiáng)反洗步驟：加強(qiáng)反洗步驟：a.在加強(qiáng)反洗前必須進(jìn)行反洗和正洗，反洗和正洗時(shí)間按照正常運(yùn)行時(shí)一樣；b.開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥(AV04)和

                                    上排閥(AV05)，然后反洗泵與計(jì)量泵同時(shí)運(yùn)行，進(jìn)行加藥，加藥時(shí)間≥40s；C.關(guān)閉所有閥門，藥液浸泡，浸泡時(shí)間為5~10min；d.反洗上

                                     排(≥60s)，反洗下排(≥60s)，正沖(≥1min); e.進(jìn)行第二種藥劑浸泡或返回生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)。

超濾設(shè)備-效果圖

超濾裝置安裝后現(xiàn)場(chǎng)圖